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①使用者加注润滑脂时加注不均匀
各品牌的挖掘机操作保养说明书中，一般对回转支承润滑脂的加注有明确要求：包括加注周期和加注方法。如250-300H加注一次，每回转90°加注一次，以润滑脂均匀从外密封溢出为止。但在使用过程中操作者往往不能按照要求进行加注，调研表明，使用者很少有能按要求加注的，甚至有的车手每天都加注润滑脂，造成异常泄漏。
②回转支承密封条结构缺陷
回转支承密封条的结构对密封性起着至关重要的作用，如果尺寸偏小会造成密封条与回转支承不能完全贴合，易造成润滑脂泄漏。尺寸合适提高了贴合效果。
③密封条材质分析
因特定的工作环境，回转支承密封条材质的耐老化和耐黄油性等材质，对回转支承异常黄油泄漏起到关键性的作用将两种不同材质的回转支承密封条沁入黄油进行耐性试验。600H后，有的密封条变硬无弹性，有的密封条与实验前无明显区别。由此可见，密封条的质量也是举足轻重的。国内回转支承密封条性能良莠不齐，在发生回转支承黄油异常泄漏时，可以取胶条从邵氏硬度、拉伸强度、硬度变化、压缩变型、拉断伸长率、拉伸强度变化率、体积变化、密度、耐黄油条件、耐低温等参数进行分析，和标杆胶条进行性能对比并指导改善。
④密封条安装不牢脱落
在对返回事故品回转支承进行分析时，发现有密封条脱落的现象。胶条脱落，为密封条装配时黏贴后抗拉能力不够。因此，在作业工程中严格控制胶水的使用品牌和型号，及对黏合点数的控制，从而保证抗拉能力的稳定，防止密封条脱落。
⑤润滑脂不良
如果厂家或用户，使用了滴点不符合标准的润滑脂，造成润滑脂易乳化稀释，也容易造成泄漏。因此，工厂内的润滑脂要纳入质量管理体系，定期检测各项指标是否符合国家标准。对市场用户要及时指导，使用厂家优质配件和油品。
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